液化氣作為易燃易爆的危險化學(xué)品，其采樣過程需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本文結(jié)合行業(yè)操作規(guī)范與設(shè)備特性，系統(tǒng)梳理液化氣采樣器的使用方法，為從業(yè)人員提供可落地的操作指南。
 

　　一、設(shè)備檢查與預(yù)處理

　　1.電源系統(tǒng)檢測：液化氣采樣器需通過交流電充電2小時以上，確保連續(xù)工作時長≥60分鐘。充電時嚴(yán)禁同步采樣，避免電池過熱引發(fā)危險。設(shè)備啟動后，觀察控制盒綠色電池指示燈，當(dāng)電壓降至70%時，仍可維持30分鐘作業(yè)，但需優(yōu)先完成高風(fēng)險區(qū)域采樣。

　　2.密封性自檢：擰下采樣桿頭部過濾器，用手堵住進氣口，觀察浮子流量計浮子是否沉底。若浮子未歸位，表明設(shè)備存在泄漏，需立即檢修。此步驟可排除因密封失效導(dǎo)致的樣品污染風(fēng)險。

　　3.過濾系統(tǒng)安裝：在采氣桿頭部裝入專用過濾嘴，連接6mm直徑壓縮空氣軟管。正確安裝氣體過濾片可延長設(shè)備壽命至1000-1500次，未安裝過濾片將加速泵體磨損。

　　二、標(biāo)準(zhǔn)化采樣流程

　　1.管路沖洗與預(yù)冷：將采樣鋼瓶與軟管連接后，打開采樣閥與鋼瓶進出口閥，使樣品循環(huán)2-3分鐘置換管路內(nèi)殘留氣體。此步驟可消除交叉污染，尤其適用于多批次采樣場景。

　　2.液相樣品采集：垂直放置鋼瓶，緩慢開啟入口閥與出口閥，使液相樣品填充至容器容量的80%。通過出口閥排出氣相樣品后，再次開啟入口閥注滿液體，關(guān)閉閥門并卸壓。對于帶排出管的鋼瓶，需確保20%液相樣品通過支管排出，防止超壓。

　　3.樣品封存與標(biāo)識：封好集氣袋或鋼瓶閥門，粘貼包含樣品名稱、采樣日期、地點、采樣者信息的標(biāo)簽。液態(tài)樣品需置于陰涼處，避免陽光直射導(dǎo)致壓力升高。

　　三、安全防護與應(yīng)急處理

　　1.環(huán)境條件限制：嚴(yán)禁在溫度＞62℃或可燃氣體濃度＞25%的環(huán)境下采樣。高溫可能導(dǎo)致鋼瓶壓力驟增，高濃度氣體環(huán)境則存在爆炸風(fēng)險。

　　2.靜電防護措施：采樣器需接地處理，操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服與護目鏡。在沖洗鋼瓶時，需用氮氣吹掃管路，防止殘留液化氣遇空氣形成爆炸性混合物。

　　3.泄漏應(yīng)急處置：采樣后將鋼瓶浸入水中檢查密封性，發(fā)現(xiàn)泄漏立即棄用樣品。若壓力表顯示＞4MPa，需緩慢釋放氣體至安全范圍，避免鋼瓶爆裂。

　　四、設(shè)備維護與校準(zhǔn)

　　1.定期檢驗制度：鋼瓶每兩年進行水壓試驗（壓力29.4MPa），日常使用后需用過熱蒸汽沖洗管路，再用干燥氮氣吹掃。新設(shè)備啟用前需用惰性氣體置換空氣，重復(fù)三次以確保純度。

　　2.濾芯更換周期：根據(jù)采樣頻率，建議每50次操作更換一次過濾嘴。若發(fā)現(xiàn)流量計浮子頻繁卡滯，需提前檢查濾芯堵塞情況。

　　通過標(biāo)準(zhǔn)化操作流程與安全防護機制，可有效降低液化氣采樣過程中的風(fēng)險，保障人員安全與樣品準(zhǔn)確性。從業(yè)人員需定期參與專業(yè)培訓(xùn)，掌握最新行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)更新，以適應(yīng)復(fù)雜工況下的采樣需求。